Структура и свойства титанового порошка, полученного электродиспергированием отходов сплава ВТ20 в спирте

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

В статье представлены результаты исследования состава, структуры и свойства титанового порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов сплава ВТ20 в спирте. Отмечено, что электроэрозионный титановый порошок имеет следующие характеристики: форму – сферическую, эллиптическую и агломераты; объемный средний диаметр частиц составляет 43.3 мкм; частицы на поверхности содержат С и О, вглубь частиц располагаются Ti, Al и небольшое количество Zr и Мо; фазовый состав состоит из α-Ti, TiО, TiС и Ti3Al.

Full Text

Restricted Access

About the authors

Е. В. Агеева

Юго-Западный государственный университет

Author for correspondence.
Email: ageev_ev@mail.ru
Russian Federation, Курск

Е. В. Агеев

Юго-Западный государственный университет

Email: ageev_ev@mail.ru
Russian Federation, Курск

Н. Н. Карпенко

Юго-Западный государственный университет

Email: ageev_ev@mail.ru
Russian Federation, Курск

References

  1. Скворцова С. В., Петров Л. М., Лукина Е. А. Изучение фоpмиpования наноструктурных упрочненных слоев в процессе вакуумного ионно-плазменного азотиpования титанового сплава ВТ20 // Энциклопедия инженера-химика. 2009. № 5. С. 14–18.
  2. Скворцова С. В., Ильин А. А., Спектор В. С. Влияние объемной и поверхностной структуры на сопротивление усталости титанового сплава ВТ20 // Титан. 2009. № 1 (23). С. 17–20.
  3. Захарова Л. В. Твердометаллическое охрупчивание титанового сплава ВТ20 в контакте с серебром, цинком и кадмием // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). С. 38–46. https://doi.org/10.18577/2307-6046-2019-0-9-38-46
  4. Илларионов А. Г., Коэмец О. А., Илларионова С. М., Попов А. А. Вакуумный отжиг сварных соединений из сплавов титана ОТ4—ВТ6, ВТ20—ВТ6, ВТ23—ВТ6 // Металловедение и термическая обработка металлов. 2020. № 7 (781). С. 12–17.
  5. Мамонов А. М., Агаркова Е. О., Гвоздева О. Н., Слезов С. С. Структурно-фазовое состояние и остаточные напряжения в сварном соединении сплава ВТ20, полученном электронно-лучевой сваркой // Деформация и разрушение материалов. 2021. № 2. С. 32–36. https://doi.org/10.31044/1814-4632-2021-2-32-36
  6. Горбовец М. А., Голынец С. А., Монин С. А., Кашапов О. С. Исследование характеристик прочности опытного жаропрочного псевдо-α титанового сплава типа ВТ20 // Титан. 2021. № 2 (71). С. 16–24.
  7. Соколова И. С., Князев А. А. Упрочнение титанового сплава ВТ20 методом ионно-вакуумного азотирования // Химия. Экология. Урбанистика. 2021. Т. 1. С. 288–292.
  8. Ильин А. А., Скворцова С. В., Гуртовая Г. В., Ламзин Д. А. Влияние поверхностной и объемной структуры на усталостные свойства титанового сплава ВТ20 // Авиационная промышленность. 2007. № 4. С. 3–9.
  9. Семашко Н. А., Коптева О. Г., Муравьев В. И. Влияние структуры поверхности образцов титанового сплава ВТ20 на их физико-механические свойства // Тяжелое машиностроение. 2009. № 3. С. 23–27.
  10. Ночовная Н. А., Панин П. В. Формирование фазового состава и структуры в титановых сплавах ВТ5, ВТ20 и ВТ6 при термоводородной обработке и пластической деформации // Труды ВИАМ. 2017. № 9 (57). С. 1. https://doi.org/10.18577/2307-6046-2017-0-9-1-1
  11. Ageev E. V., Altukhov A. Yu., Pereverzev A. S., Khardikov S. V. Influence of thermomechanical treatment on structure and properties of VT20 titanium alloy workpieces // Non-ferrous Metals. 2024. № 2. Р. 58–62. https://doi.org/10.17580/nfm.2024.02.09
  12. Задорожний Р. Н., Кудряшова Е. Ю., Романов И. В. Исследование физикомеханических свойств хромсодержащих порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2024. Т. 20. № 11 (239). С. 504–507. https://doi.org/10.36652/1813-1336-2024-20-11-504-507
  13. Гадалов В. Н., Губанов О. М., Филонович А. В., Ворначева И. В. Анализ производительности процесса электроэрозионного диспергирования в реакторе электроэрозионного диспергирования // Справочник. Инженерный журнал. 2023. № 3 (312). С. 27–32. https://doi.org/10.14489/hb.2023.03.pp.027-032
  14. Дворник М. И., Верхотуров А. Д., Ершова Т. Б. Получение наноструктурного вольфрамокобальтового порошка при электроэрозионном диспергировании твердого сплава ВК8 // Перспективные материалы. 2006. № 3. С. 70–75.
  15. Петридис А. В. Получение порошков из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2006. № 8. С. 29–35.
  16. Дворник М. И., Михайленко Е. А. Изменение состава порошков твердого сплава при электроэрозионном диспергировании в насыпном слое // Упрочняющие технологии и покрытия. 2019. Т. 15. № 10 (178). С. 478–480.
  17. Соловьев В. В., Коновалов С. В., Крюкова Е. Д. Влияние межэлектродной среды на формирование порошковых материалов методом электроэрозионного диспергирования при использовании электродов из титанового сплава // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2019. Т. 16. № 2. С. 163–169. https://doi.org/10.25712/ASTU.1811-1416.2019.02.003
  18. Ageeva E. V., Ageev E. V. Production of High-Strength Tungsten-Free Hard Alloys Based on Powders Obtained by Processing TN20 Alloy Waste by Electroerosive Dispersion in Water // J. of Mach. Manuf. and Reliab. 2025. V. 54 (1). P. 84–90. https://doi.org/10.1134/S1052618824701590
  19. Агеев Е. В., Агеева А. Е. Размерные характеристики титановых порошков, полученных для аддитивных машин электродиспергированием отходов сплава ОТ4 в спирте // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2024. № 1. С. 20–25. https://doi.org/10.52261/02346206_2024_1_20

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download
2. Fig. 1. Scheme of the process of electrical discharge dispersion of VT20 alloy: 1 – pulse generator; 2 – gas bubbles; 3 – electrodes; 4 – alloy being dispersed; 5 – perforated grid; 6 – working fluid; 7 – powder sediment.

Download (104KB)
Indexing metadata
3. Fig. 2. Block diagram of the method for conducting microanalysis of powder particles.

Download (346KB)
Indexing metadata
4. Fig. 3. Block diagram of the methodology for studying the distribution of powder particles by size.

Download (393KB)
Indexing metadata
5. Fig. 4. Block diagram of the method for conducting micro-X-ray spectral analysis of powder particles.

Download (352KB)
Indexing metadata
6. Fig. 5. Block diagram of the method for analyzing the phase composition of powder particles.

Download (380KB)
Indexing metadata
7. Fig. 6. Micrograph of particles of electrically discharged titanium powder.

Download (197KB)
Indexing metadata
8. Fig. 7. Distribution of particle sizes of electrically discharged titanium powder: 1 – integral curve; 2 – histogram.

Download (164KB)
Indexing metadata
9. Fig. 8. Spectrogram of the elemental composition of particles of electrically discharged titanium powder.

Download (72KB)
Indexing metadata
10. Fig. 9. Diffraction pattern of the phase composition of particles of electrically discharged titanium powder.

Download (89KB)
Indexing metadata

Copyright (c) 2025 Russian Academy of Sciences