ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ И ФИЗИЧЕСКИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ ЦИФРОВОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЭХО- И ДИФРАКЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ

Отмечено, что производители и поставщики ультразвуковых дефектоскопов обычно акцентируют внимание на предельной чувствительности оборудования, но мало внимания уделяют вопросу о погрешности, с которой могут быть измерены линейные размеры дефектов. Также отмечено, что физические принципы, лежащие в основе ультразвуковой дефектоскопии, и накопленный практический опыт ее применения показывают, что в настоящее время размеры дефектов можно измерять не точнее, чем с погрешностью от 1 мм. Поэтому более точно было бы говорить не об измерении высоты дефектов в сечении сварных швов, а об оценке этой высоты методами ультразвуковой дефектоскопии. Приведены примеры представления сечений с дефектами в виде акустических В-сканов, и показано, что эти изображения мало изменились за последние 60 лет, несмотря на то, что техника и технология обработки сигналов получили за это время существенное развитие. При этом в статье показано, что имеется возможность качественной оценки изменения высоты дефекта на доли миллиметра. В связи с этим приведены результаты расчета и эксперимента по оценке влияния слабой анизотропии материала на форму фазовых спектров донных импульсов, и показано, что помимо традиционно используемых временных разверток сигналов (А-сканов) и амплитудных спектров целесообразно больше внимания уделять анализу фазовых спектров сигналов, принимаемых из изделий. Фазовые спектры значительно сильнее, чем другие характеристики регистрируемых импульсов, изменяются также при увеличении высоты дефектов в поперечном сечении сварного шва. Этот вывод относится в том числе к случаям, когда высота дефекта не превышает длину используемых ультразвуковых волн